تستخدم آلات الوسم على نطاق واسع في مختلف المجالات. يختار العديد من الشركات المصنعة آلات وضع العلامات الحديثة لوضع الملصقات على منتجاتهم. ومع ذلك ، فإن العديد من المصنعين ليسوا على دراية بالآلات ويتعلمون تشغيل آلة وضع العلامات ، لكنهم يتجاهلون الصيانة اليومية لآلة وضع العلامات.
يمكن لبعض النصائح الخاصة بصيانة آلة وضع العلامات أن تجعل آلة الوسم تعمل بشكل أفضل وتطيل من عمرها التشغيلي.
بادئ ذي بدء ، يجب أن تؤدي صيانة آلة الملصقات دورًا جيدًا في التنظيف. تتميز آلة وضع العلامات بسهولة امتصاص الغبار أثناء التشغيل ، لذا تأكد من تنظيف الغبار الموجود على آلة الملصقات بانتظام.
عندما تكون آلة وضع العلامات في وضع الخمول مؤقتًا ، افصل مصدر الطاقة وقم بتغطيته بقطعة قماش من الغبار لمنع الغبار من السقوط على آلة الملصقات.
بالإضافة إلى ذلك ، يجب إزالة التلوث بانتظام من حزام درجة الحرارة العالية لآلة الوسم ، وذلك لضمان التشغيل عالي الجودة لآلة الوسم بشكل أفضل.
ستواجه آلة وضع العلامات على المستوى الأوتوماتيكي بعض الإخفاقات حتمًا بعد استخدامها لفترة طويلة ، فكيف نحكم عليها ونصلحها بأنفسنا؟ سيطلعك ما يلي على الأخطاء الشائعة لآلة الملصقات وكيفية إصلاحها.
1. تعديل جهاز فرشاة الضغط.
يتم محاذاة مركز فرشاة الملصق مع الملصق ومتماثل على كلا الجانبين. فرشاة قلم التحديد متعامدة على سطح الحاوية.
الفجوة المتداخلة لفرشاة الضغط التي تجتاح الحاوية هي كما يلي: فرشاة ضغط واحدة تتراوح من 10 مم إلى 15 مم ، وفرشاة الضغط المدمجة من 5 مم إلى 10 مم.
يتراوح موضع فرشاة التنظيف من الإسفنج من 1 مم إلى 2 مم. تعديل رأس الزجاجة. يجب أن يكون رأس ضغط الزجاجة أقل بمقدار 20 مم في حالة عدم وجود زجاجة مقارنة بما كانت عليه عند وجود زجاجة.
2. تعديل مربع التسمية.
يكون الخط المركزي للصندوق القياسي والمحور المركزي للمحطة القياسية وورقة الملصق مماسًا ، وتكون النقاط الثلاث للمحور المركزي للوحة الهدف في خط ، اضبط الظل بين اللوحة المستهدفة وورقة الملصق (0 مسافة) ، ثم حرك المربع القياسي أقرب من 1 مم إلى 2 مم.
يجب أن تكون الفجوة بين الورق القياسي في الصندوق القياسي وأشرطة الضغط على كلا الجانبين بين {{0}. 8 مم -1 مم. إذا كانت الفجوة كبيرة جدًا ، فسيتم إزاحة الورق القياسي في المربع القياسي ، وستظهر العلامات المائلة.
إذا كانت الفجوة صغيرة جدًا ، فسيكون الدفع القياسي صعبًا. ضبط موضع خطافات الإمساك للصندوق القياسي: توجد خطافات الإمساك العلوية والسفلية واليسرى واليمنى على نفس المستوى الرأسي وتعمل بالتساوي على الورق القياسي ، بحيث يمكن الإمساك بالعلامة بسلاسة.
تعديل بكرة تغذية الملصقات: في حالة عدم وجود ملصق ، يمكن الضغط على لوحة ضغط الملصق على الطرف الأمامي لصندوق الملصق وعندما يتم تحميل الملصق ، لا يمكن سحق الملصق الموجود بالقرب من إصبع خطاف الملصق.
3. تعديل عجلة تغذية الزجاجة ، عجلة نجمة تغذية الزجاجة وقضيب لولبي لتغذية الزجاجة.
عند ضبط العجلة النجمية للتعبئة في الزجاجة ، والعجلة النجمية للتعبئة ، والقضيب اللولبي لتغذية الزجاجة ، يجب أن يسود رأس ضغط الزجاجة لآلة وضع العلامات. قم أولاً بضبط عجلة نجمة التغذية بالزجاجة.
عندما يضغط رأس ضغط الزجاجة فقط على الزجاجة ، اضبط عجلة نجمة تغذية الزجاجة بحيث تكون الزجاجة في منتصف أخدود عجلة النجمة.
تعديل برغي تغذية الزجاجة: خذ عجلة نجمة تغذية الزجاجة كمعيار. عندما تكون الزجاجة في منتصف أخدود عجلة نجمة تغذية الزجاجة ، اضبط القضيب اللولبي بحيث يكون جانب تغذية الزجاجة لقضيب المسمار قريبًا من الزجاجة دون إزاحة.
ضبط عجلة نجمة الزجاجة: عندما يتم رفع رأس ضغط الزجاجة للتو ، اضبط عجلة النجمة بحيث تكون الزجاجة في منتصف أخدود عجلة النجمة.
4. تعديل المحطة القياسية.
ضبط مكشطة المطاط والأسطوانة المطاطية: يجب ألا تكون هناك فجوة بين مكشطة المطاط والأسطوانة المطاطية في الطول بالكامل.
إذا كانت هناك فجوة ، يمكن ضبط مكشطة المطاط عن طريق ضبط الترباس اللامتراكز. تعديل الأسطوانة المطاطية واللوحة المستهدفة: لا تلامس اللوحة المستهدفة والأسطوانة المطاطية إلا بعضهما البعض دون أي ضغط. الفجوة كبيرة جدًا ، والغراء على اللوحة المستهدفة كبير جدًا ، مما يؤدي إلى رفض الغراء.
إذا كانت الفجوة صغيرة جدًا وكان التلامس ضيقًا جدًا ، فسيتم ضغط الغراء بعيدًا ، ولا يوجد غراء على نصف اللوحة المستهدفة. أثبتت الممارسة أن الفجوة بين لوحة الهدف والأسطوانة المطاطية تتراوح بين {{0}}. 1 مم و 0.2 مم.
يمكن تحقيق ذلك عن طريق ضبط مقعد المحمل على الجزء السفلي من الأسطوانة المطاطية ، وإذا لزم الأمر ، اضبط المحمل على الجزء العلوي من الأسطوانة المطاطية.